装配式建筑已经成为国家政策在火热推行，但是对于装配式施工，大多数项目由于缺乏经验，在现场实施过程中遇到诸多问题。湖北一方建筑工程有限公司接下来详细介绍：
1、预埋位置偏差、移位
《装配式混凝土结构技术规程》规定：预埋线管、电盒在构件平面的中心线位置偏差20mm，高差0~10mm。
原因分析
1）线盒固定不牢靠，混凝土浇筑或振捣时线盒发生移位；
2）混凝土振捣碰触线盒。
控制要点
1）预制构件上表面预埋线盒底部必须增加支撑；
2）混凝土振捣时，要求严禁碰触预埋线盒、线管。
2、预制构件表面气孔麻面
预制混凝土构件外表面气孔数量多、孔径大，麻面。
原因分析
1）采用油脂类脱模剂，导致混凝土浇筑后，多油脂部位易形成气孔；
2）模台清理不干净，涂刷脱模剂后，模台表面易形成凸起部位，混凝土浇筑、硬化后，易形成气孔；
3）混凝土振捣不密实。
控制要点
1）采用水性脱模剂或油性脱模剂代替油脂；
2）脱模剂涂刷前，必须将模台清理干净，钢筋绑扎及预埋工序使用跳板，不允许在涂过脱模剂的模台上行走；
3）对工人进行混凝土振捣技术交底，并持续一周对振捣工序进行旁站。
3、预制构件表面裂纹
原因分析
1）门窗洞口等位置，设计图纸中未按规范要求设置加强筋；
2）起吊运输前未按照设计进行加固。
控制要点
1）门窗洞口等位置，按规范要求设置加强筋
2）起吊运输前，必须按照设计要求进行构件加固，检查合格后方可起吊运输。
4、预置构件到场验收、堆放问题
预制构件现场随意堆放，出现上下排木方垫块不在一条直线，容易产生裂缝。
处理措施
预置构件堆放时，一是必须要求堆放场地比较平整，如场地不平，则需调整垫块，保证底层垫块在同一平面，保证底层预制构件摆放平整，受力均匀；二是叠合板堆放层数不宜超过6层；三是板与板之间不能缺少垫块，且竖向垫块需在一条直线上，所有垫块需满足规范要求。
